塑料模具設計的步驟

一、接受任（rèn）務書

成型塑料製件（jiàn）的任（rèn）務書通常由（yóu）製件設計者提出，其內容如下：

1. 經過審簽的正規（guī）製（zhì）製（zhì）件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明度（dù）等（děng）。

2. 塑（sù）料製（zhì）件說明書或技術要求。

3. 生產產量。

4. 塑料製件樣品（pǐn）。

通（tōng）常模具設計任務書由塑料製（zhì）件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模（mó）具設計任務書為依據來設計模具。

二、 收集、分析、消化原（yuán）始資料

收集整理有關製（zhì）件設計、成型工藝（yì）、成型設備、機械加（jiā）工及特殊加工資料（liào），以備設計模具時使用。

1. 消化塑料（liào）製件圖，了解製件的用途，分（fèn）析塑料製件的工藝性，尺寸（cùn）精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明（míng）度（dù）、使用性（xìng）能方麵的要求是什（shí）麽，塑件的幾何結（jié）構、斜（xié）度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔（kǒng）等成型（xíng）缺陷的允許程度，有無塗裝（zhuāng）、電鍍、膠接、鑽孔（kǒng）等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析（xī），看看估計成型公差是否低於塑料製件的公（gōng）差，能否成型（xíng）出合乎（hū）要求的塑料製件來。此外，還要了（le）解塑料的塑化及成型工藝參數。

2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方（fāng）法、設備（bèi）型號、材料規格、模具結構類型等要求（qiú）是否恰當，能否落實。

成（chéng）型材料應當滿足塑料製件的強度要求（qiú），具有好的流（liú）動性、均勻性和各向同性、熱（rè）穩定性（xìng）。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色（sè）、鍍（dù）金屬（shǔ）的條（tiáo）件、裝飾性（xìng）能（néng）、必要的彈性和塑性、透明性或者相反（fǎn）的反射性能、膠接（jiē）性或（huò）者焊接性（xìng）等要求。

3. 確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根（gēn）據成型設備的種類來進行模（mó）具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射（shè）機來說，在規（guī）格方麵應當了解以下（xià）內容（róng）：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺（chǐ）寸、頂出（chū）裝置及尺寸（cùn）、噴嘴孔直徑及噴嘴球麵半徑、澆（jiāo）口套定位圈尺（chǐ）寸、模具最大厚度和（hé）最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5. 具體結構方案

（一）確定模具類型

如壓製模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結構

選擇理想的（de）模具結構在於確（què）定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能（néng）使模具本身（shēn）的工作滿足該塑料製件的工（gōng）藝技術（shù）和生產經濟的要求。對（duì）塑（sù）料製件的工藝技術（shù）要求是要保證塑料製件的幾何形（xíng）狀，表麵光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要（yào）使塑料製件的成本低，生（shēng）產效率高，模具能連續地工作，使用壽（shòu）命長，節（jiē）省勞動力。